Ти си тука:
Внесувач на вакуумски гранули
Прашај- Областа за апликација -
Внесувачот за вакуум гранули е еден вид опрема за транспортирање на цевки без прашина и запечатена цевка која ги пренесува гранулираните материјали со вакуумско вшмукување. Сега е широко користен во преработка на пластични производи, хемиска, фармацевтска, храна, металургија, градежни материјали, земјоделство и други индустрии.
- Вредна предност -
1.Едноставна операција, силно вшмукување.
2. Употребата на врата од нерѓосувачки челик, може да осигури дека суровината не е загадена.
3. Употребата на вентилатор со висок притисок како јадро за напојување, не е лесно да се оштети, долг работен век.
4.Интелигентно хранење, заштедете труд.
- Технички параметар -
| Модел | МоторPвлас (Kw) | Капацитет (kg/h) |
| ВМЗ-200 | 1.5 | 200 |
| ВМЗ-300 | 1.5 | 300 |
| ВМЗ-500 | 2.2 | 500 |
| ВМЗ-600 | 3.0 | 600 |
| ВМЗ-700 | 4.0 | 700 |
| ВМЗ-1000 | 5.5 | 1000 |
| ВМЗ-1200 | 7.5 | 1200 |
Една од главните карактеристики на вакуумскиот фидер за пелети е неговата едноставност на работа и моќниот капацитет на вшмукување.Во само неколку едноставни чекори, операторите можат лесно да транспортираат зрнести материјали, заштедувајќи драгоцено време и напор.Моќното вшмукување на фидерот обезбедува ефикасен транспорт на материјали, дури и на големи или тешки честички.
Обезбедувањето на интегритетот на суровините е од клучно значење за различни индустрии.За да се реши овој проблем, вакуумскиот фидер за пелети е опремен со врата од нерѓосувачки челик.Вратата делува како штит, заштитувајќи ги честичките и спречувајќи секаква контаминација што може да го загрози квалитетот на финалниот производ.Со оваа напредна функција, можете да бидете сигурни дека вашите материјали нема да бидат контаминирани во текот на целиот производствен процес.
Внесувачот за вакуумски пелети користи дувалка под висок притисок како јадро за напојување, обезбедувајќи одлична издржливост и долг работен век.За разлика од традиционалните фидери кои лесно се оштетуваат и бараат честа замена, вентилаторот под висок притисок на фидерот е многу отпорен на абење и кинење, што резултира со значителни заштеди на трошоците на долг рок.Овој цврст дизајн обезбедува континуиран и сигурен пренос на материјали, минимизирајќи го времето на застој и максимизирајќи ја продуктивноста.