Вакуумски фидер за гранули
Прашајте- Површина за апликација -
Вакуумскиот фидер за гранули е еден вид опрема без прашина и запечатена опрема за пренесување на цевки што пренесува гранули материјали со вакуумско вшмукување. Сега се користи во обработка на пластични производи, хемикалии, фармацевтски, храна, металургија, градежни материјали, земјоделство и други индустрии.
- Предност на вредноста -
1. Операција на сила, силно вшмукување.
2. Употребата на врата од не'рѓосувачки челик, може да обезбеди дека суровината не е загадена.
3. Употребата на вентилаторот со висок притисок како јадрото на напојувањето, не е лесна за оштетување, долг животен век на услугата.
4. Интелигентно хранење, зачувајте труд.
- Технички параметар -
Модел | МоторPower (kW) | Капацитет (кг/ч) |
VMZ-200 | 1.5 | 200 |
VMZ-300 | 1.5 | 300 |
VMZ-500 | 2.2 | 500 |
VMZ-600 | 3.0 | 600 |
VMZ-700 | 4.0 | 700 |
VMZ-1000 | 5.5 | 1000 |
VMZ-1200 | 7.5 | 1200 |
Една од главните карактеристики на фидер за вакуум пелети е неговата едноставност на работа и моќен капацитет на вшмукување. За само неколку едноставни чекори, операторите можат лесно да транспортираат грануларни материјали, заштедувајќи драгоцено време и напор. Моќното вшмукување на фидер обезбедува ефикасен транспорт на материјали, дури и на големи или тешки честички.
Обезбедувањето интегритет на суровините е клучно за разни индустрии. За да се реши овој проблем, фидер за вакуум пелети е опремен со врата од не'рѓосувачки челик. Вратата делува како штит, заштитувајќи ги честичките и спречува какво било загадување што може да го загрози квалитетот на финалниот производ. Со оваа напредна карактеристика, можете да бидете сигурни дека вашите материјали нема да бидат загадени во текот на целиот процес на производство.
Вриерот за вакуумски пелети користи вентилатор со висок притисок како јадрото на моќност, обезбедувајќи одлична издржливост и долг животен век. За разлика од традиционалните фидери кои се лесно оштетени и бараат честа замена, вентилаторот со висок притисок на фидер е многу отпорен на абење и солза, што резултира во значителна заштеда на трошоците на долг рок. Овој солиден дизајн обезбедува континуиран и сигурен трансфер на материјали, минимизирајќи го времето на застој и максимизирање на продуктивноста.