PVC автоматско комбинирање на системот за пренесување
Прашајте
1. Вклучувајќи суровина | |
Суровина | HR、CR јаглероден челик калем |
Сила на затегнување | σb≤600mpa |
Јачина на принос | σS≤315Mpa |
Ширина на лентата | 40 ~ 103 мм |
OD на челичен серпентина | Макс. Φ2000 мм |
ИД на челична калем | Φ508 мм |
Тежина на челичен калем | Макс.2.0 тон/калем |
Дебелина на wallидот | Тркалезна цевка: 0,25-1,5 мм |
Плоштад и правоаголник: 0,5-1,5 мм | |
Состојба на лента | Лепење на работ |
Толеранција на дебелина на лентата | Макс. ± 5% |
Толеранција на ширина на лентата | ± 0,2мм |
Лента камбер | Макс. 5мм/10м |
Висина на Бур | ≤ (0,05 x t) mm (дебелина на t - sprip) |
2.Мачки капацитет | |
Тип: | Мелница за цевки од типот PL-32Z тип ERW |
Насока на работа | ТБА од купувач |
Големина на цевката | Тркалезна цевка: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Плоштад: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
Правоаголник: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (A/B≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Брзина на дизајнирање | 30-90м/мин |
Складирање на ленти | Вертикален кафез |
Промена на ролерот | Промена на ролерот од страната |
Мотор на возач на главна мелница | 1 сет * DC 37KWX2 |
Висока фреквенција на цврста состојба | XGGP-100-0.4-HC |
Типи за стискање на ролна | Тип на ролни од 2 компјутери |
Сечење пила | Топла летачка пила/ладно летање |
Табела за копирање | Должината на табелата 9м (зависи од максимум. Должина на цевката = 6м) |
Метод на пад | Табела за единечна страна |
3.ВОДЕНА состојба | |
Извор на електрична енергија | Напон на напојување: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3phControl Напон: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phsolenoid вентил DC 24V |
Компресиран притисок на воздухот | 5bar ~ 8 бари |
Суров притисок на вода | 1bar ~ 3bar |
Температура на вода и емулзија | 30 ° C подолу |
Волумен на базени за ладење на емулзија: | ≥ 20 милиони3x 2sets (со кула за ладење на стаклени влакна )rt30) |
Проток на вода за ладење на емулзија | ≥ 20 м3/Час |
Лифт за вода за ладење на емулзија | ≥ 30m (моќност на пумпата ≥ac4.0kw*2sets) |
Ладилник за заварувач на HF | Ладилник за ладилник/вода во вода/вода |
Внатрешен издувен аксијален вентилатор за заварена пареа | ≥ AC0,55kW |
Надворешен издувен аксијален вентилатор за заварена пареа | ≥ AC4.0kW |
4 Список на машини
Ставка | Опис | Qty |
1 | Полу-автоматски двојни глави не-калелер-Мандриска експанзија со пневматски цилиндер-со сопирачка на пневматски диск | 1Set |
2 | Станица за заварувач на ленти за ленти и тиг заварувач- стрижење на ленти со пневматски цилиндер- пиштол за заварување автоматско водење со прирачник - заварувач: TIG-315A | 1Set |
3 | Вертикален кафез- AC 2,2 kW со систем за регулирање на брзината на инверторот- Внатрешен кафез, ширина е синхроно прилагодена со ланец | 1Set |
4 | Главен систем за контрола на погонот DC за формирање/големина дел-DC 37KWX2 со DC контролен кабинет | 1Set |
5 | Главна машина на PL-32Z | 1Set |
Мил за формирање цевки- Единица за внесување и срамнување - Зона за поминување на перка | 1Set | |
Зона за заварување- Водич за спојување на дискови за стискање на стабилноста на стабилникот (тип на 2-ролери) - Надворешна единица за стружење (роднини од 2 парчиња) - хоризонтален штанд за пеглање на цвест | 1Set | |
Дел за ладење на вода за емулзија: (1500мм) | 1Set | |
Мелница за големина на цевки- Зона за големина на Zly Hard Delecerator - Единица за тестирање на брзина - Турчна глава -Вертичен штанд за влечење | 1Set | |
6 | Систем за заварувачи на цврста состојба HF(XGGP-100-0.4-HC , со ладилник за воздух-вода) | 1Set |
7 | Топла летачка пила/ладно летање | 1Set |
8 | Табела за транспортер (9м)Единствена страна фрлање со лак за лак | 1Set |
Системот за автоматско мешање и пренесување на ПВЦ е иновативно решение дизајнирано да го поедностави и насочи процесот на мешање на ПВЦ во прав со разни помошни материјали. Со искористување на напредната технологија и напредната автоматизација, системот им овозможува на производителите да постигнат супериорен квалитет и ефикасност на производот.
Една од главните апликации на ПВЦ во прав е во производството на фитинзи за цевки, профили, чаршафи, обвивка за жица и филмски производи. За да се исполнат специфичните барања на секој производ, мора да се додаде вистинската комбинација на адитиви, пластификатори, стабилизатори и други помошни материјали. PVC автоматските системи за испорака на комбинирање го олеснуваат овој процес со прецизно мерење и распределување на потребните адитиви, обезбедувајќи точни состојки за оптимални перформанси на производот.
Традиционалните методи за рачно мешање честопати страдаат од неконзистентни резултати, човечка грешка и ограничен проток. Спротивно на тоа, системите за автоматско мешање и пренесување на ПВЦ не само што ги елиминираат овие предизвици, туку и ја зголемуваат целокупната ефикасност на производството. Со кориснички интерфејс и интуитивни контроли, производителите можат лесно да постават параметри, да го следат процесот и да направат прилагодувања по потреба. Системот обезбедува дури и дисперзија на адитиви, минимизирајќи го ризикот од дефекти на производот и максимизирање на предлогот за целокупна вредност.
Покрај тоа, системите за автоматско комбинирање и пренесување на PVC нудат неспоредлива флексибилност, дозволувајќи им на производителите да исполнат широк спектар на спецификации на производи. Со можности за брза промена, тие можат беспрекорно да се префрлаат помеѓу различни формулации за да ги исполнат променливите побарувања на пазарот. Оваа прилагодливост значително го намалува времето на застој, ја зголемува агилноста на производството и на крајот помага во подобрување на задоволството на клиентите.
Интеграцијата на врвни технологии обезбедува прецизно дозирање, сигурно мешање и ефикасен транспорт на материјали. Со користење на напредни сензори, системот обезбедува повратна информација во реално време на проток на материјал, обезбедувајќи точна дистрибуција и минимизирање на отпадот. Автоматизираниот процес на мешање не бара човечка интервенција, намалување на трошоците за работна сила и подобрување на безбедноста на работното место.