Вие сте тука:
Систем за автоматско транспортирање на PVC соединенија
Прашај
| 1. Влезни суровини | |
| Суровина | HR、CR калем од јаглероден челик |
| Затегнувачка цврстина | σb≤600Mpa |
| Јачина на истегнување | σs≤315Mpa |
| Ширина на лентата | 40~103 мм |
| Одделение на челична намотка | Макс. Φ2000 мм |
| ИД на челична намотка | Φ508 мм |
| Тежина на челична намотка | Макс. 2,0 тони/калем |
| Дебелина на ѕидот | Тркалезна цевка: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат и правоаголник: 0,5-1,5 мм | |
| Состојба на лента | Раб за сечење |
| Толеранција на дебелина на лентата | Макс. ± 5% |
| Толеранција на ширина на лента | ± 0,2 мм |
| Стрип камбер | Макс. 5мм/10м |
| Висина на брусење | ≤ (0,05 x T) mm (T—дебелина на лентата) |
| 2. Капацитет на машината | |
| Тип: | Цевчеста мелница од типот PL-32Z ERW |
| Насока на работа | Ќе се утврди од страна на купувачот |
| Големина на цевка | Тркалезна цевка: Φ 10~ Φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм |
| Квадрат: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Правоаголник: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Брзина на дизајнирање | 30-90 м/мин |
| Складирање на ленти | Вертикален кафез |
| Промена на ролер | Менување на ролерот од страна |
| Главен мотор за погон на мелница | 1 сет * DC 37KWX2 |
| Висока фреквенција во цврста состојба | XGGP-100-0.4-HC |
| Стиснете го ролниот држач Тип | 2 парчиња ролни тип |
| Сечка пила | Топла летачка пила/ладна летачка пила |
| Табела за ковејор | 9 м (Должината на масата зависи од максималната должина на цевката = 6 м) |
| Метод на превртување | Еднострана маса за трчање |
| 3. Работна состојба | |
| Извор на електрична енергија | Напон на напојување: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHCонтролен напон: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHSоленоиден вентил DC 24V |
| Притисок на компримиран воздух | 5 бари ~ 8 бари |
| Притисок на сурова вода | 1 бар ~ 3 бари |
| Температура на вода и емулзија | 30°C под |
| Волумен на базени за ладење на емулзија: | ≥ 20 м3x 2 сета (Со ладилна кула од стаклени влакна ≥RT30) |
| Проток на вода за ладење на емулзија | ≥ 20 м3/Ч |
| Лифт за вода за ладење на емулзија | ≥ 30m (Моќност на пумпата ≥AC4.0Kw*2 сета) |
| Ладилник за HF заварувач | Ладилник воздух-вода/ладилник вода-вода |
| Внатрешен издувен аксијален вентилатор за заварена пареа | ≥ AC 0,55Kw |
| Надворешен издувен аксијален вентилатор за заварена пареа | ≥ AC4.0Kw |
4. Список на машини
| Ставка | Опис | Количина |
| 1 | Полуавтоматски отпакувач со двојни глави-Проширување на трнот со пневматски цилиндар - Со пневматска диск-сопирачка | 1 сет |
| 2 | СТАНИЦА ЗА СОСТОЈБА НА СТРИП-ХЕАД И ТИГ ЗАВАРУВАЊЕ НА ЧЕЛНИЦИ- Сечење на лентеста глава со пневматски цилиндричен пиштол за заварување - автоматско рачно работење - Заварувач: TIG-315A | 1 сет |
| 3 | Вертикален кафез- AC 2,2 Kw Со систем за регулирање на брзината со инвертер - Внатрешен кафез од типот на висечка широчина, ширината се прилагодува синхроно со ланец | 1 сет |
| 4 | Систем за контрола на главниот погон на еднонасочен мотор за обликување/димензионирање на секција-DC 37KWX2-Со контролен кабинет за DC | 1 сет |
| 5 | Главна машина на PL-32Z | 1 сет |
| Мелница за формирање цевки- Единица за влез и сплескање на хранење - Зона за дефект - Зона за перка | 1 сет | |
| Зона за заварување- Поставка за водилка за шевови со диск - Поставка со валјак за стискање (тип со 2 валјаци) - Надворешна единица за стругање (2 парчиња гребалки) - Поставка за пеглање со хоризонтални шевови | 1 сет | |
| Дел за ладење со емулзија: (1500 mm) | 1 сет | |
| Мелница за димензионирање цевки- ZLY тврд забавувач - Зона за димензионирање - Единица за тестирање на брзина - Глава на Турција - Вертикален држач на извлекување | 1 сет | |
| 6 | Систем за заварување со висока фреквенција во цврста состојба(XGGP-100-0.4-HC, со ладилник воздух-вода) | 1 сет |
| 7 | Топла летачка пила/ладна летачка пила | 1 сет |
| 8 | Транспортерска маса (9м)Еднострано празнење со ARC затворач | 1 сет |
Системот за автоматско мешање и пренесување на ПВЦ е иновативно решение дизајнирано да го поедностави и поедностави процесот на мешање на ПВЦ прав со разни помошни материјали. Со користење на напредна технологија и напредна автоматизација, системот им овозможува на производителите да постигнат врвен квалитет и ефикасност на производот.
Една од главните примени на ПВЦ правот е во производството на цевководни фитинзи, профили, лимови, жичени обвивки и фолии. За да се задоволат специфичните барања на секој производ, мора да се додаде вистинската комбинација на адитиви, пластификатори, стабилизатори и други помошни материјали. Системите за автоматско соединување на ПВЦ го олеснуваат овој процес со прецизно мерење и дозирање на потребните адитиви, обезбедувајќи точни состојки за оптимални перформанси на производот.
Традиционалните методи на рачно мешање честопати страдаат од неконзистентни резултати, човечки грешки и ограничен проток. Спротивно на тоа, системите за автоматско мешање и транспорт на ПВЦ не само што ги елиминираат овие предизвици, туку и ја зголемуваат целокупната ефикасност на производството. Со лесен за користење интерфејс и интуитивни контроли, производителите лесно можат да постават параметри, да го следат процесот и да прават прилагодувања по потреба. Системот обезбедува рамномерна дисперзија на адитивите, минимизирајќи го ризикот од дефекти на производот и максимизирајќи ја целокупната вредносна понуда.
Дополнително, автоматизираните системи за соединување и транспорт на ПВЦ нудат неспоредлива флексибилност, овозможувајќи им на производителите да исполнат широк спектар на спецификации на производи. Со можности за брза промена, тие можат беспрекорно да се префрлаат помеѓу различни формулации за да ги задоволат променливите барања на пазарот. Оваа прилагодливост значително го намалува времето на застој, ја зголемува агилноста на производството и на крајот помага да се подобри задоволството на клиентите.
Интеграцијата на најсовремени технологии обезбедува прецизно дозирање, сигурно мешање и ефикасен транспорт на материјали. Со користење на напредни сензори, системот обезбедува повратни информации во реално време за протокот на материјали, обезбедувајќи правилна дистрибуција и минимизирање на отпадот. Автоматизираниот процес на мешање не бара човечка интервенција, намалувајќи ги трошоците за работна сила и подобрувајќи ја безбедноста на работното место.