Ти си тука:
Систем за пренос на автоматско соединување PVC
Прашај
| 1. Дојдовни суровини | |
| Необработен матерјал | HR,CR калем од јаглероден челик |
| Јачина на истегнување | σb≤600Mpa |
| Јачина на принос | σs≤315Mpa |
| Ширина на лента | 40-103 мм |
| ОД од челичен калем | Макс.Φ2000 mm |
| ID на челична калем | Φ508 mm |
| Тежина на челичен калем | Макс.2,0 тон/калем |
| Дебелина на ѕид | Тркалезна цевка: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат и правоаголник: 0,5-1,5 мм | |
| Состојба на лента | Пресечен раб |
| Толеранција на дебелина на лента | Макс.± 5% |
| Толеранција на ширина на лента | ± 0,2 мм |
| Лента камбер | Макс.5мм/10м |
| Висина на брус | ≤ (0,05 x T) mm (T-дебелина на лента) |
| 2. Капацитет на машината | |
| Тип: | Мелница за цевки од тип ERW PL-32Z |
| Насока на операција | TBA од Купувачот |
| Големина на цевката | Тркалезна цевка: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Правоаголник: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Брзина на дизајн | 30-90 м/мин |
| Складирање на ленти | Вертикален кафез |
| Промена на ролери | Менување ролери од страна |
| Мотор за двигател на главната мелница | 1 комплет * DC 37KWX2 |
| Солидна состојба висока фреквенција | XGGP-100-0,4-HC |
| Стегач ролна држач Тип | 2 парчиња ролни тип |
| Пила за сечење | Топла летечка пила/Ладна летечка пила |
| Coveyor маса | 9m (Должината на масата зависи од Макс.должина на цевка = 6m) |
| Метод на превртување | Еднострана спуштена маса |
| 3. Работна состојба | |
| Извор на електрична енергија | Напојувачки напон: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHКонтролен напон: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHСоленоиден вентил DC 24V |
| Притисок на компримиран воздух | 5 Бар ~ 8 Бар |
| Притисок на сурова вода | 1 бар ~ 3 бари |
| Температура на вода и емулзија | 30°C подолу |
| Волумен на базени за ладење на емулзија: | ≥ 20 м3x 2 комплети (со кула за ладење со стаклени влакна≥RT30) |
| Проток на емулзија вода за ладење | ≥ 20 m3/Хр |
| Емулзија вода за ладење Лифт | ≥ 30m (Моќност на пумпата ≥AC4,0Kw*2 комплети) |
| Кулер за HF заварувач | Кулер воздух-вода/ладилник за вода-вода |
| Внатрешен издувен аксијален вентилатор за заварена пареа | ≥ AC0,55Kw |
| Надворешен издувен аксијален вентилатор за заварена пареа | ≥ AC4,0Kw |
4. Листа на машини
| Ставка | Опис | Количина |
| 1 | Полуавтоматски НЕ-КОИЛЕР ДВОГЛАВИ- Проширување на мандрела со пневматски цилиндар-Со пневматска диск сопирачка | 1 комплет |
| 2 | СТАНИЦА ЗА ЗАВАРУВАЧКИ СТАНИЦА за секач со ленти и задник- Стрижење на ленти со пневматски цилиндри - пиштол за заварување автоматско работење со рачно - Заварувач: TIG-315A | 1 комплет |
| 3 | Вертикален кафез- AC 2,2 Kw Со систем за регулација на брзината на инвертерот-Внатрешен кафез од висечки тип, Ширината е синхроно прилагодена со синџир | 1 комплет |
| 4 | Систем за контрола на главниот погон на мотор со еднонасочна струја за секција за формирање/димензионирање-DC 37KWX2-Со DC контролен кабинет | 1 комплет |
| 5 | Главната машина на PL-32Z | 1 комплет |
| Мелница за формирање на цевки- Единица за влез и израмнување на храна - Зона на распаѓање - Зона на минување на перки | 1 комплет | |
| Зона на заварување- Држач за водич за шевовите на дискот - Држач со валјак за стискање (тип со 2 валјаци) - Надворешна единица за гребење (2 парчиња ножеви) - Хоризонтален штанд за пеглање | 1 комплет | |
| Дел за водено ладење на емулзија: (1500мм) | 1 комплет | |
| Мелница за големина на цевки- ZLY Хард забавувач- Зона на големина - Единица за тестирање на брзина - Шефот на Турција - Вертикален држач за извлекување | 1 комплет | |
| 6 | Цврста состојба HF заварувачки систем(XGGP-100-0,4-HC, со ладилник воздух-вода) | 1 комплет |
| 7 | Топла летечка пила/ладна летечка пила | 1 комплет |
| 8 | Транспортна маса (9м)Еднострано исфрлање со ARC затка | 1 комплет |
Системот за автоматско мешање и пренесување PVC е иновативно решение дизајнирано да го поедностави и рационализира процесот на мешање на ПВЦ прав со разни помошни материјали.Со користење на напредна технологија и напредна автоматизација, системот им овозможува на производителите да постигнат супериорен квалитет и ефикасност на производот.
Една од главните примени на ПВЦ прав е во производството на фитинзи за цевки, профили, лимови, жичани обвивки и филмски производи.За да се задоволат специфичните барања на секој производ, мора да се додаде вистинската комбинација на адитиви, пластификатори, стабилизатори и други помошни материјали.ПВЦ автоматизираните системи за испорака на соединенија го олеснуваат овој процес со прецизно мерење и издавање на потребните адитиви, обезбедувајќи точни состојки за оптимални перформанси на производот.
Традиционалните методи на рачно мешање честопати страдаат од неконзистентни резултати, човечка грешка и ограничена пропусност.Спротивно на тоа, ПВЦ системите за автоматско мешање и пренесување не само што ги елиминираат овие предизвици, туку и ја зголемуваат севкупната ефикасност на производството.Со кориснички интерфејс и интуитивни контроли, производителите можат лесно да поставуваат параметри, да го следат процесот и да прават прилагодувања по потреба.Системот обезбедува рамномерна дисперзија на адитиви, минимизирајќи го ризикот од дефекти на производот и максимизирајќи ја севкупната понуда на вредност.
Дополнително, ПВЦ автоматизираните системи за мешање и пренесување нудат неспоредлива флексибилност, дозволувајќи им на производителите да исполнат широк спектар на спецификации на производи.Со можностите за брзо менување, тие можат беспрекорно да се префрлаат помеѓу различни формулации за да ги задоволат променливите барања на пазарот.Оваа приспособливост значително го намалува времето на застој, ја зголемува агилноста на производството и на крајот помага да се подобри задоволството на клиентите.
Интеграцијата на најсовремените технологии обезбедува прецизно дозирање, сигурно мешање и ефикасен транспорт на материјали.Со користење на напредни сензори, системот обезбедува повратна информација во реално време за протокот на материјалот, обезбедувајќи правилна дистрибуција и минимизирање на отпадот.Автоматизираниот процес на мешање не бара човечка интервенција, со што се намалуваат трошоците за работна сила и се подобрува безбедноста на работното место.