Пластиката постепено стана важен материјал за брз развој на модерната индустриска технологија во Кина заради неговата силна отпорност на хемиска корозија, ниска цена на производство, добри водоотпорни перформанси, лесни и добри изолациони перформанси. Во моментов, технологијата за обликување на екструзија е еден од главните методи на производство на пластика, која е погодна за обработка и производство на пластична масовна пластика. Во споредба со традиционалната обработка и обработка на метални материјали, поедноставно е да се реализира автоматизација на процесот на обликување на истиснување. Затоа, пластичната машина за екструдер стана главна опрема за производство на пластична екструзија.
Еве го списокот со содржини:
Која е структурата на пластичниот екструдер?
Кој е принципот на работа на пластичен екструдер?
Кој е производниот процес на формирање на пластичен профил?
Која е структурата на пластичниот екструдер?
Екструдерот е главната машина на пластичен екструдер, која е составена од систем за екструзија, систем за пренос и систем за греење и ладење.
Системот за екструзија вклучува завртка, цилиндер, бункер, глава и умирање. Завртката е најважниот дел од екструдер, кој е директно поврзан со обемот на апликација и продуктивноста на екструдер. Изработено е од легура на легура со голема јачина на корозија. Цилиндерот е метален цилиндер, кој генерално е изработен од легура челик со отпорност на топлина, отпорност на абење, отпорност на корозија и висока јачина на компресија на композитни челични цевки, наредени со легура челик. Дното на бункерот е опремено со уред за сечење, а страната е опремена со дупка за набудување и уред за мерење. Главата на машината е составена од внатрешен ракав на легура од челик и надворешен ракав за јаглероден челик, а внатрешно е инсталиран формат на умирање.
Системот за пренос обично е составен од мотор, редуктор и лежиште. Функцијата за греење и ладење на уредот за греење и ладење е неопходен услов за нормален процес на пластична истиснување. Уредот за греење ја прави пластиката во цилиндерот да ја достигне температурата потребна за работа на процесите, а уредот за ладење гарантира дека пластиката е во рамките на температурниот опсег што го бара процесот.
Кој е принципот на работа на пластичен екструдер?
Линијата за производство на пластична екструзија е главно составена од главната машина и помошната машина. Главната функција на машината домаќин е да ги преработи суровините во топење со пластичност и лесен за обработка и облик. Главната функција на екструдер е да се излади топењето и да се екструдира готовиот производ. Работен принцип на домаќинот на екструдер е дека суровините се квантитативно додадени во бурето со корпа за хранење, главниот мотор ја вози завртката за да се ротира низ редукторот, а суровините се загреваат и се пластизираат во униформа топење под двојното дејство на грејачот и триењето на триењето и топлината на смолкнување. Влегува во главата на машината низ перфорираната плоча и екранот за филтрирање и испушта водена пареа и други гасови преку вакуумска пумпа. Откако ќе биде финализирано умирање, тој се лади од уредот за вакуумска големина и ладење и се движи напред стабилно и рамномерно под влечење на валјакот за влечење. Конечно, тој е исечен и нареден од уредот за сечење според потребната должина.
Кој е производниот процес на формирање на пластичен профил?
Процесот на екструзија на пластичен профил може грубо да се опише како додавање на грануларни или прашкасти цврсти материјали во бункерот, грејачот на барел започнува да се загрева, топлината се пренесува на материјалите во бурето преку wallидот на барел, а завртката за екструдер се врти за да ги транспортира материјалите напред. Материјалот се нанесува и се стриже со бурето, завртката, материјалот и материјалот, така што материјалот постојано се топи и пластизира, а стопениот материјал е континуирано и стабилно се транспортира до главата со одредена форма. По влегувањето во вакуумскиот уред за ладење и големина низ главата, стопениот материјал се зацврстува додека ја одржува однапред одредената форма. Под дејство на уредот за влечење, производите постојано се екструдираат, сечат и се редат според одредена должина.
Пластичниот екструдер се користи во процесот на пластична конфигурација, полнење и екструзија заради неговите предности на ниската потрошувачка на енергија и трошоците за производство. Без оглед сега или во иднина, пластичните машини за обликување на екструзија е една од широко користените машини во индустријата за преработка на пластика. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. е високо-технолошко претпријатие кое е специјализирано за R&D, производство, продажба и услуга во пластичен екструдер, пелетизатор, гранулатор, пластична машина за рециклирање на миење, линија за производство на цевки. Ако сте ангажирани во пластични екструдер на пелети или производство на пластичен профил, можете да ги земете предвид нашите висококвалитетни производи.