Кои се параметрите на производствениот процес на екструдерот за пластика? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Процесните параметри на машините за екструдер за пластика можат да се поделат на два вида: вродени параметри и прилагодливи параметри.

Вродените параметри се одредуваат од моделот, кој ја претставува неговата физичка структура, тип на производство и опсег на примена. Вродените параметри се низа соодветни параметри формулирани од дизајнерот на производството на единицата за екструдирање според карактеристиките на моделот. Овие параметри ги специфицираат карактеристиките, опсегот на примена и производствениот капацитет на единицата, а исто така обезбедуваат основна основа за формулирање на производствените цели и прилагодливите параметри на процесот.

Прилагодливите параметри се некои контролни параметри поставени од работниците на производствената линија на единицата за екструдирање и соодветната контролна опрема според целите на производството. Овие параметри ги одредуваат карактеристиките и квалитетот на целните производи и дали производствената опрема може да работи континуирано и стабилно. Тие се клучот за активностите за производство на екструдирање пластика. Прилагодливите параметри немаат апсолутен стандард за евалуација, туку се релативни. Понекогаш се дава опсег на вредности за некои нумерички параметри, кој треба да се одреди според реалната состојба на производството.

Еве го списокот со содржини:

Која е функцијата на пластичен екструдер?

Каков е процесот на екструдер за пластика?

Кои се главните прилагодливи параметри на пластичен екструдер?

Која е функцијата на пластичен екструдер?
Пластичниот екструдер ги има следните главни функции:

1. Може да обезбеди униформен пластифициран стопен материјал кога пластичната смола се екструдира во пластични производи.

2. Неговата употреба може да обезбеди рамномерно мешање на производствените суровини и целосно пластификација во рамките на температурниот опсег потребен за процесот.

3. Може да обезбеди стопен материјал со унифициран проток и стабилен притисок за обликувачката матрица, така што производството на пластична екструзија може да се изврши непречено и мазно.

Каков е процесот на екструдер за пластика?
Екструзионо лиење, исто така познато како екструзионо лиење или екструзионо лиење, главно се однесува на метод на лиење во кој загреаните стопени полимерни материјали се принудени да формираат континуирани профили со постојан пресек низ калапот под притисок со помош на екструзионо дејство на завртка или клип. Процесот на екструзија главно вклучува полнење, топење и пластификација, екструзија, обликување и ладење. Процесот на екструзија може да се подели во две фази: првата фаза е пластификација на цврстата пластика (т.е. претворање во вискозна течност) и нејзино поминување низ калапот со посебен облик под притисок за да стане континуум со сличен пресек и облик на калапот; Втората фаза е користење на соодветни методи за екструдираниот континуум да ја изгуби својата пластична состојба и да стане цврст за да се добие потребниот производ.

 

Кои се главните прилагодливи параметри на пластичен екструдер?
Еве некои главни параметри што можат да се прилагодат.

1. Брзина на завртката

Брзината на завртката треба да се прилагоди во главната контрола на моторот на екструдерот за пелети. Брзината на завртката директно влијае на количината на материјал екструдиран од екструдерот, како и на топлината генерирана од триењето помеѓу материјалите и флуидноста на материјалите.

2. Температура на цевката и главата

Материјалот ќе стане стопен раствор на одредена температура. Вискозитетот на растворот е обратно пропорционален на температурата, па затоа капацитетот на екструдерот ќе биде под влијание на промената на температурата на материјалот.

3. Температура на обликување и ладење на уредот

Режимот на поставување и режимот на ладење ќе бидат различни во зависност од различните производи. Постојат различни видови опрема, но температурата треба да се контролира. Средството за ладење е генерално воздух, вода или други течности.

4. Брзина на влечење

Линеарната брзина на влечниот ваљак треба да се совпаѓа со брзината на екструдирање. Брзината на влечење, исто така, ја одредува големината на пресекот и ефектот на ладење на производот. Влечењето, исто така, влијае на надолжната затегнувачка моќ, механичките својства и димензионалната стабилност на производите.

Иако е тешко да се одредат прилагодливите параметри, тие не се неорганизирани, туку имаат и теоретска основа за следење, а постои и одредена корелација помеѓу овие параметри, кои влијаат едни на други. Доколку го совладаме методот на прилагодување на параметрите и односот помеѓу параметрите, можеме подобро да го обезбедиме процесот на екструдирање на пластични екструдери. „Суџоу Политајм Машинери Ко., ООД.“ е високотехнолошко претпријатие специјализирано за истражување и развој, производство, продажба и сервисирање на пластични екструдери, гранулатори, машини за рециклирање машини за перење пластика и производствени линии за цевководи. Доколку работите поврзани со рециклирање на отпадна пластика или гранулација на пластика, можете да ги земете предвид нашите високотехнолошки производи.