Кои се параметрите на процесот на производство на пластичниот екструдер? - Co. Suzhou Polytime Machinery, Ltd.

Параметрите на процесот на пластичните машини за екструдер можат да се поделат на два вида: својствени параметри и прилагодливи параметри.

Инхерентните параметри се одредуваат со моделот, што претставува неговата физичка структура, видот на производството и опсегот на примена. Инхерентни параметри се серија на соодветни параметри формулирани од дизајнерот на производство на единицата за екструзија според карактеристиките на моделот. Овие параметри ги специфицираат карактеристиките, обемот на примена и производствениот капацитет на единицата, а исто така обезбедуваат основна основа за формулирање на целите на производството и прилагодливи параметри на процесот.

Прилагодливите параметри се некои контролни параметри поставени од страна на работниците во производната линија на единицата за екструзија и релевантната опрема за контрола според целите на производството. Овие параметри ги одредуваат карактеристиките и квалитетот на целните производи и дали производната опрема може да работи постојано и стабилно. Тие се клучот за пластичните активности за производство на екструзија. Прилагодливите параметри немаат апсолутен стандард за проценка, но се релативни. Понекогаш се дава опсег на вредност за некои нумерички параметри, кои треба да се утврдат според реалната состојба на производството.

Еве го списокот со содржини:

Која е функцијата на пластичниот екструдер?

Кој е процесот на проток на пластичен екструдер?

Кои се главните прилагодливи параметри на пластичниот екструдер?

Која е функцијата на пластичниот екструдер?
Пластичниот екструдер ги има следниве главни функции:

1. Може да обезбеди униформа пластизиран стопен материјал кога пластичната смола е екструдирана во пластични производи.

2. Неговата употреба може да обезбеди производствените суровини да бидат рамномерно мешани и целосно пластифицирани во рамките на температурниот опсег што го бара процесот.

3. Може да обезбеди стопен материјал со униформа проток и стабилен притисок за формирање да умре, така што производството на пластична екструзија може да се изврши непречено и непречено.

Кој е процесот на проток на пластичен екструдер?
Образецот за екструзија, познато и како обликување на екструзија или обликување на истиснување, главно се однесува на метод на обликување во кој загреаните стопени полимерни материјали се принудени да формираат континуирани профили со постојан пресек преку умирање под промоција на притисок со помош на дејството на екструзија на завртка или клип. Процесот на екструзија главно вклучува хранење, топење и пластизација, истиснување, обликување и ладење. Процесот на истиснување може да се подели во две фази: првата фаза е да се пластизира цврстата пластика (т.е. да ја претвори во вискозна течност) и да го натера да помине низ умирање со посебна форма под притисок за да стане континуум со сличен дел и форма на умирање; Втората фаза е да се користат соодветни методи за да се направи екструдиран континуум да ја изгуби пластичната состојба и да стане цврста за да го добие потребниот производ.

 

Кои се главните прилагодливи параметри на пластичниот екструдер?
Еве неколку главни прилагодливи параметри.

1. Брзина на завртка

Брзината на завртката треба да се прилагоди во главната контрола на моторот на екструдер на пелети. Брзината на завртката директно влијае на количината на материјал екструдиран од екструдер, како и на топлината генерирана од триењето помеѓу материјалите и флуидноста на материјалите.

2. Температура на барел и глава

Материјалот ќе стане стопен раствор на одредена температура. Вискозноста на решението е обратно пропорционално со температурата, така што капацитетот на екструзија на екструдер ќе биде под влијание на промената на температурата на материјалот.

3. Температура на уредот за обликување и ладење

Режимот на поставување и режимот на ладење ќе бидат различни според различни производи. Постојат различни видови опрема, но температурата треба да се контролира. Медиумот за ладење е генерално воздух, вода или други течности.

4. Брзина на влечење

Линеарната брзина на валјакот за влечење ќе одговара на брзината на истиснување. Брзината на влечење, исто така, ја одредува големината на пресекот и ефектот на ладење на производот. Влечењето исто така влијае на надолжната затегнување, механичките својства и димензионалната стабилност на производите.

Иако е тешко да се утврдат прилагодливите параметри, тие не се неорганизирани, но исто така имаат теоретска основа да се следат, и постои одредена корелација помеѓу овие параметри, кои влијаат едни на други. Сè додека го совладаме методот на прилагодување на параметрите и врската помеѓу параметрите, можеме подобро да го обезбедиме процесот на истиснување на пластичните екструдери. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. е високо-технолошко претпријатие специјализирано за R&D, производство, продажба и услуга на пластични екструдери, гранулатори, машини за рециклирање на машини за перење и линии за производство на гасоводот. Ако работите поврзани со рециклирање на отпад од пластика или пластична гранулација, можете да ги земете предвид нашите високо-технолошки производи.