Со развојот на општеството и зголемената човечка побарувачка, пластиката стана неопходен материјал во животот на луѓето. Во последниве години, со широката примена на пластичните производи и брзиот раст на производството, побарувачката за машини за пластика се зголемува и постепено станува една од најбрзо растечките индустрии. Според статистичките податоци, повеќе од 60% од пластичните производи се преработуваат со екструзија, а екструдерот стана главен метод за обработка на полимерни материјали. Затоа, пластичниот екструдер брзо се развива и се повеќе се користи поради неговите одлични перформанси на обработка.
Еве го списокот со содржини:
Каков е процесот на екструдирање на пластика?
Кои се трендовите во развојот на пластичните екструдери?
Каков е процесот на екструдирање на пластика?
Многу видови пластика може да се обработуваат со екструдирање во калапи, а производите се поразновидни. Постојат многу разлики во процесот на лиење, но основниот тек на процесот е приближно ист.
Вообичаениот процес на внесување и екструдирање на производи во цврста состојба е додавање на грануларни или прашкасти материјали во бункерот на машината за екструдирање пластика, а грејачот постепено ја зголемува температурата на материјалите во цевката. Со пренос на завртката, материјалите се транспортираат напред. За време на процесот на транспорт, материјалите се тријат и се стрижат со ѕидот на цевката, завртката и повеќе материјали, што резултира со многу топлина. Температурата ќе продолжи да расте, што може да предизвика материјалите континуирано да се топат. Стопениот материјал продолжува континуирано и стабилно да се транспортира до главата со фиксна форма. Откако ќе помине низ главата, материјалот во течна состојба достигнува форма слична на обликот на устата. Под дејство на уредот за влечење, производот може континуирано да се движи напред и да ја добие конечната големина на производот. Конечно, се сечат производите со сечење за складирање и транспорт.
Кои се трендовите во развојот на пластичните екструдери?
Постојат пет трендови во развојот на екструдерот за пластични пелети.
1. Голема брзина и висок принос
Екструдерот со голема брзина и висок принос може да им овозможи на инвеститорите да добијат големо производство и висок принос со мали инвестиции. Но, во исто време, големата брзина на екструдерот со завртка носи и низа тешкотии што треба да се надминат, кои се итни проблеми што треба да се решат во идниот развој.
2. Ефикасен и мултифункционален
Високата ефикасност на пластичниот екструдер главно се одразува во високата продуктивност, ниската потрошувачка на енергија и ниските трошоци за производство. Во однос на функцијата, екструдерот со завртки не се користи само за процеси на екструдирање и мешање на полимерни материјали, туку се прошири и во различни области како што се храна, добиточна храна, електроди, експлозиви, градежни материјали, пакување и така натаму.
3. Големи размери и прецизност
Реализацијата на опрема за екструзија во голем обем може да ги намали трошоците за производство, додека прецизноста може да ја подобри содржината на злато во производите. На пример, повеќеслојните композитни филмови со коекструзија бараат прецизно екструдирање. Мора да го зајакнеме развојот и истражувањето на пумпи за топење, што е важно средство за реализација на прецизно екструдирање.
4. Модуларизација и специјализација
Модуларното производство може да ги задоволи посебните барања на различни корисници, да го скрати циклусот на истражување и развој на нови производи и да се стреми кон поголем пазарен удел; Специјализираното производство може да организира производство на фиксна точка или дури и глобална набавка на секоја компонента на системскиот модул од опремата за екструдирање, што е многу корисно за обезбедување квалитет во текот на целиот период, намалување на трошоците и забрзување на обртот на капиталот.
5. Интелектуализација и вмрежување
Современата електронска и компјутерска технологија за контрола е широко користена кај екструдерите во развиените земји за откривање на параметрите на целиот процес на екструдирање преку интернет и усвојување на микрокомпјутерска контрола со затворена јамка. Ова е многу корисно за да се обезбеди стабилност на условите на процесот и да се подобри точноста на производите.
Во последниве години, во Кина е постигнат голем напредок во комплетниот сет на машини за пластика. На пример, единицата за екструдирање пластика достигна прилично совршено ниво, спецификациите на различните цевководни единици стануваат сè поцелосни, а нивото и квалитетот на производот постојано се подобруваат. „Суџоу Политајм Машинери Ко., ООД.“ е посветена на развој на машини за производство на пластика од прва класа, со квалитет како нејзин животен век, наука и технологија како водечка и задоволство на клиентите како нејзина цел. Доколку имате релевантни потреби или намера за соработка, можете да ги изберете нашите производи за извоз во целиот свет.