Како да ја одржувате пластичната машина за екструдер? - Co. Suzhou Polytime Machinery, Ltd.

Пластичниот екструдер не е само важна машинерија за производство и обликување на пластични производи, туку и важна гаранција за рециклирање на пластични производи. Затоа, отпадот пластичен екструдер треба да се користи правилно и разумно, да даде целосна игра на ефикасноста на машината, да одржува добра работна состојба и да го продолжи услужниот век на машината. Употребата на пластични гранулатори вклучува серија врски како што се инсталација на машини, прилагодување, пуштање во работа, работа, одржување и поправка, од кои одржувањето е неопходна и важна врска.

Еве го списокот со содржини:

Кој е процесот на производство на пластичен екструдер?

Кои се функциите на пластичниот екструдер?

Како да ја одржувате пластичната машина за екструдер?

Кој е процесот на производство на пластичен екструдер?
Основниот процес на производство на листови од пластични екструдери е како што следува. Прво, додадете суровини (вклучувајќи нови материјали, рециклирани материјали и адитиви) во бункерот, а потоа возете го моторот за да ја возите завртката за да се ротира низ редукторот. Суровините се движат во буре под притискање на завртката и се менуваат од честички за да се стопат под дејството на грејачот. Тоа е рамномерно екструдиран од главата на умирање на екструдер преку менувачот на екранот, конекторот и пумпата за проток. Откако плунката се лади на ролерот за притискање, таа е калентирана од фиксниот ролери и ролерот за поставување. Под дејство на системот за ликвидација, готовиот лист се добива откако вишокот на делови од обете страни ќе се отстрани со кастрење.

Кои се функциите на пластичниот екструдер?
1. Машината обезбедува пластифилизиран и униформа стопен материјал за пластични производи за пластична смола за екструзија.

2. Употребата на машината за екструдер на пелети може да обезбеди производствените суровини да бидат рамномерно мешани и целосно пластифицирани во рамките на температурниот опсег што го бара процесот.

3. Екструдерот на пелети обезбедува стопен материјал со униформа проток и стабилен притисок за формирање да умре, така што производството на пластична екструзија може да се изврши стабилно и непречено.



Како да ја одржувате пластичната машина за екструдер?
1. Водата за ладење што се користи во системот на екструдер е обично мека вода, со цврстина помала од DH, без карбонат, цврстина помала од 2DH и pH вредност контролирана на 7,5 ~ 8,0.

2. Обрнете внимание на безбеден почеток кога започнувате. Во исто време, најпрво обрнете внимание на започнувањето на уредот за хранење. Запрете го уредот за хранење прво кога застанувате. Строго е забрането да се пренесуваат материјали со воздух.

3. По исклучувањето, исчистете го пристаништето, завртката и хранењето на главните и помошните машини на време и проверете дали има агломерати. Строго е забрането да се започне на ниски температури и да се врати со материјали.

4. Дневното внимание се посветува на подмачкување на секоја точка на подмачкување и две лежишта на нафрлање на тандем и дали има истекување на зглобот на заптивката на завртката. Доколку се најде некој проблем, тој ќе биде затворен и саниран на време.

5. Пластичниот екструдер секогаш треба да обрнува внимание на абразијата на четката во моторот и да ја одржува и замени навреме.

Отпадниот пластичен екструдер обезбедува поддршка и гаранции за рециклирање и повторна употреба на пластични производи низ целиот свет, а пластичниот гранулатор исто така обезбедува основа за опрема за нормално производство и обликување на пластични профили. Затоа, пластичниот екструдер ќе заземе важна позиција во машините за производство на пластика и сега и во иднина и има широк пазар и светли изгледи за развој. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. воспостави реномиран бренд на компанијата низ целиот свет преку континуирани напори за развој на технологија и контрола на квалитетот на производите. Ако работите во областа на пластично производство и примена или пластична машинерија, можете да ги земете предвид нашите високо-технолошки производи.