Како да се контролира процесот на производствената линија за цевки? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Пластичните цевки имаат предности како што се отпорност на корозија и ниска цена и станаа една од цевките со широк спектар на примена. Линијата за производство на пластични цевки може брзо да произведува опрема за цевки, што овозможува брз развој на производите. И може постојано да се прилагодува на побарувачката на пазарот, да прилагодува висококвалитетни пластични цевки за претпријатијата и да го зафаќа поголемиот дел од пазарот на цевки.

Еве го списокот со содржини:

Кои се предностите на линијата за производство на цевки?

Како да се контролира процесот на производствената линија на цевки?

Кои се предностите на линијата за производство на цевки?
Производната линија за цевки користи високоефикасен завртка, цевка со засеци и силно ладење со вода, што значително го подобрува капацитетот на транспорт и обезбедува високоефикасно екструдирање. Исто така, има редуктор на вертикална структура со висок вртежен момент и мотор со еднонасочен погон. Композитните калапи со кошничка погодни за обработка на полиолефин не само што обезбедуваат стабилност на ефикасно екструдирање, туку и го остваруваат минималниот стрес и највисок квалитет на цевката што го овозможува ниската температура на топење. Високоефикасната технологија за вакуумско димензионирање со двојна комора и резервоарите за вода за ладење со распрскување се усвоени за да се подобри приносот на цевките и да се задоволат потребите на брзото производство. Усвоен е трактор со повеќе ленти, силата на влечење е униформна и стабилна, а секоја лента е управувана од независен серво мотор со наизменична струја. Технологијата на погон контролирана од дигиталниот контролер овозможува прецизно прилагодување на брзината за да се постигне висока синхронизација. Усвојува машина за сечење со голема брзина и прецизно дизајнирана машина со рамен дел за сечење и силен уред за вшмукување струготини за да се минимизира одржувањето.

Како да се контролира процесот на производствената линија на цевки?
Контролата на процесот на производствената линија за цевки е поделена на четири дела.

1. Мешање и месење

Мешањето и месењето се фактори кои лесно се игнорираат. Општо земено, процесот на месење се зема предвид сè додека температурата на месење е контролирана. Всушност, за мешање и месење, најважно е материјалите да бидат рамномерно дисперзирани и испарливите материи темелно да испаруваат. Ако материјалите не се рамномерно дисперзирани, перформансите на производот ќе бидат нестабилни за време на производството на екструзија. Испарливите материи не се испаруваат целосно, а екструдираната цевка лесно создава меурчиња и вртење, што влијае на перформансите на производот.

2. Контрола на процесот на екструдирање

Совпаѓањето помеѓу температурата на обработка, брзината на завртката, брзината на полнење, температурата на топење, вртежниот момент, притисокот на топење, брзината на влечење, издувните гасови и вакуумското ладење е клучно за обезбедување квалитет на производот. Затоа, за да се добијат производи од цевки со одличен изглед и внатрешен квалитет, контролата на параметрите на процесот на екструдирање е многу важна и сложена. Таа треба да се утврди според теоријата и реалното искуство во производството, а соодветните прилагодувања треба да се направат според специфичните услови на самата работа.

3. Контрола на обликувањето на ладењето и влечењето

Во вистинското производство, контролата на вакуумот и температурата на водата мора да биде строга за да се обезбеди квалитет на изгледот на цевките. Ако степенот на вакуум е премал, надворешниот дијаметар на цевката е премал. Напротив, степенот на вакуум е преголем, дијаметарот на цевката е преголем, па дури и се јавува експанзија при пумпање. Ако температурата на водата е прениска, лесно е да се предизвика брзо ладење и цевката да стане кршлива. Ако температурата на водата е превисока, ладењето не е добро, што резултира со деформација на цевката.

Брзината на влечење генерално треба да одговара на брзината на екструдирање на главниот мотор. Ако дебелината на ѕидот на цевката е премногу прилагодена во зависност од брзината на влечење, лесно е да се предизвика попречна пукнатина на цевката, а стапката на промена на големината ќе ја надмине стандардната.

4. Контрола на процесот на разгорување

Температурата, времето на загревање и времето на ладење на машината за разгорување генерално се одредуваат според фактичкото работење. Кога температурата на околината е висока, времето на загревање може да се скрати, а времето на ладење треба да биде релативно долго; кога температурата на околината е ниска, времето на загревање треба да се продолжи, а времето на ладење треба релативно да се скрати.

Со континуираниот развој на пазарот во последниве години, сè повеќе производи се ставаат во производство, а линијата за производство на пластични цевки исто така континуирано се развива и надградува. Надградената линија за производство на цевки е повеќе во согласност со барањата на модерната архитектура и инженерство, нивото на процесот е подобрено, квалитетот на производот е безбеден и сигурен, а целокупната перспектива за развој е многу широка. „Суџоу Политајм Машинери Ко., ООД.“ се придржува до принципот на ставање на интересите на клиентите на прво место и се надева дека ќе обезбеди најконкурентна технологија за пластичната индустрија во најкраток можен рок и ќе создаде поголема вредност за клиентите преку континуирани напори во развојот на технологијата и контролата на квалитетот на производот. Доколку сте заинтересирани за купување линија за производство на цевки, можете да размислите за избор на нашите производи со високи перформанси и цена.